YA802Y-600高壓注水泵站安全溢流閥簡(jiǎn)介

YA802Y-600高壓注水泵站安全溢流閥可用于高壓注水泵站的管路上，作為超壓保護(hù)裝置。安全閥應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，包括開(kāi)啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調(diào)試相同。當(dāng)檢驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)解體，詳細(xì)檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進(jìn)行修復(fù)或更換后組裝再進(jìn)行檢查。安全閥定期檢驗(yàn)的周期可與所用的容器檢驗(yàn)周期相同。

安裝與調(diào)試注意事項(xiàng)

　?。?）安全閥應(yīng)與容器本體直接連接并裝在容器高處，對(duì)液化氣儲(chǔ)槽上的安全閥應(yīng)裝在氣相空間，用于液體的安全閥應(yīng)裝在正常液面以下，而且安全閥進(jìn)口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時(shí)，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設(shè)處與容器之間的管路上應(yīng)避免突然拐彎、截面局部收縮等結(jié)構(gòu)，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。

　?。?）無(wú)論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進(jìn)口面積。如果一個(gè)連接口上裝有數(shù)個(gè)安全閥，則此連接口的面積至少應(yīng)等于數(shù)個(gè)閥進(jìn)口面積的總和，是總和的1.25倍。

　　（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設(shè)中間截止閥，但對(duì)于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質(zhì)的容器，為便于對(duì)安全閥進(jìn)行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當(dāng)容器正常工作時(shí)，該截止閥必須處于全開(kāi)狀態(tài)并加鉛封。

　　（4）安全閥后的排放管如有出現(xiàn)冷凝液體的可能，則應(yīng)考慮有自動(dòng)排除設(shè)施；封閉式安全閥排放管的內(nèi)徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應(yīng)一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門(mén)，當(dāng)兩個(gè)以上安全閥共用同一根排放管時(shí)，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當(dāng)考慮排放管的壓力降，不使安全閥產(chǎn)生明顯的背壓。對(duì)氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排氣管。

　　（5）新安全閥在安裝之前應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)定其開(kāi)啟壓力和回座壓力，并檢查關(guān)閉件的密封性。開(kāi)啟壓力可通過(guò)調(diào)節(jié)加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質(zhì)量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級(jí)的基礎(chǔ)上），回座力可通過(guò)調(diào)整安全閥的上下調(diào)節(jié)圈的位置來(lái)達(dá)到。

質(zhì)量保證

1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝及加工措施：
1.1 閥門(mén)主要零件材料化學(xué)成份、機(jī)械性能符合中華人民共和國(guó)國(guó)家材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鑄件表面質(zhì)量按國(guó)家的規(guī)定，材料的修補(bǔ)焊接按ASME B31.3的規(guī)定。
1.2 閥門(mén)閥體的材料有專門(mén)定點(diǎn)的合格分供商廠家提供，對(duì)閥門(mén)閥體材質(zhì)的質(zhì)量有嚴(yán)格的人員把關(guān)，毛坯出廠提供合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。
1.3 閥門(mén)外表內(nèi)腔均經(jīng)噴丸、打磨處理，并經(jīng)高壓防銹液清潔內(nèi)腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2.本廠閥門(mén)產(chǎn)品的制造精度有工藝、工裝保證，設(shè)計(jì)制造按有關(guān)設(shè)計(jì)工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。每一個(gè)生產(chǎn)工序有檢驗(yàn)把關(guān)，對(duì)每一個(gè)零件檢驗(yàn)，產(chǎn)品裝配后對(duì)每一臺(tái)閥門(mén)進(jìn)行性能和壓力試驗(yàn)，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖和生產(chǎn)、制造標(biāo)準(zhǔn)。
3.本廠閥門(mén)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程采用的工藝加工手段，擁有各類完善的機(jī)械加工及檢測(cè)設(shè)備，能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝要求，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖的需要。
3.閥門(mén)整臺(tái)組裝后，按國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閥門(mén)壓力試驗(yàn)和整體調(diào)試，使閥門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象，密封件應(yīng)接觸良好，以保證閥門(mén)熱態(tài)工作運(yùn)行條件下，動(dòng)作靈活，密封良好。
4.閥門(mén)調(diào)試完畢后，整體包裝汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。
5.未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

工廠檢驗(yàn)

1.所有閥門(mén)產(chǎn)品及其主要零部件，出廠前必須進(jìn)行測(cè)試檢驗(yàn)，合格后方能出廠。
2.閥門(mén)及其附件的承壓部分均需在廠內(nèi)分別進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無(wú)滲漏水和無(wú)結(jié)構(gòu)損傷為合格。
3.閥門(mén)總裝后應(yīng)進(jìn)行密封性水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力取1.1倍公稱壓力，保壓10分鐘，以無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。
4.按API 598的規(guī)定進(jìn)行0.6MPa的氣密封試驗(yàn)。
5.閥門(mén)總裝后，應(yīng)進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，以保證動(dòng)作的靈活性及全開(kāi)、全關(guān)位置的正確。
6.未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

包裝運(yùn)輸

1．所有鑄件零件表面根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行噴砂處理，并進(jìn)行底漆和面漆保護(hù)。底漆在噴砂后8小時(shí)內(nèi)生銹前進(jìn)行，底漆按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。
2．閥門(mén)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求注明標(biāo)志，每個(gè)閥門(mén)上有一個(gè)標(biāo)簽，注明規(guī)范型號(hào)、設(shè)計(jì)極限、制造廠名等內(nèi)容。
3．我廠生產(chǎn)的閥門(mén)產(chǎn)品在出廠時(shí)提供主要零件材料化學(xué)成份和機(jī)械性能，并提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。
4．閥門(mén)在廠內(nèi)驗(yàn)收合格后整機(jī)包裝出廠，所有零件都清洗干凈不帶雜物。到貨后閥門(mén)存放在室內(nèi)，可不進(jìn)行解體檢修直接進(jìn)行安裝。
5．閥門(mén)設(shè)備按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝，以防在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)受損，并防止與水接觸和受潮。
6．未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

主要參數(shù)

產(chǎn)品名稱：YA802Y-600安全溢流閥
產(chǎn)品型號(hào)：YA802Y-600
公稱通徑：DN10～DN600、1/2″～25″
公稱壓力：PN1.0～32MPa 美標(biāo)：150Lb～2500Lb
適用溫度：≤-196℃～580℃
設(shè)計(jì)制造：GB/T12243、APl 520
法蘭連接：JB/T79

整定壓力

【零件材料】

外形尺寸和連接尺寸

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬安全閥選型，感謝您訪問(wèn)我們申弘閥門(mén)的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。