ZZYP系列自力式套筒減壓閥操作應(yīng)用案例
ZZYP系列自力式調(diào)節(jié)閥采用外取壓結(jié)構(gòu)，能依靠介質(zhì)自身壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使反應(yīng)靈敏、控制準(zhǔn)確。適用于公稱通徑≤DN100，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，減壓比≤10，≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場(chǎng)合。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）二種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種，該系列分為閥后式 ZZYP-□B 和閥前式 ZZYP-□K 兩種。
ZZYP系列自力式套筒減壓閥操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品特點(diǎn)，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作，同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開(kāi)流量特征，動(dòng)作靈敏、密封性能好，因而它應(yīng)用廣泛。
自力式調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)有：
1.調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加驅(qū)動(dòng)能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設(shè)備費(fèi)用低，適用于危險(xiǎn)性環(huán)境；
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量小；
3.設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整；
4.膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)較氣缸式機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高，動(dòng)作靈敏；
5.閥內(nèi)采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制準(zhǔn)確、允許壓差大。
自力式調(diào)節(jié)閥工作原理：
壓力減壓閥主要有檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖一。
圖一a用于控制閥后壓力調(diào)壓，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增強(qiáng)，壓縮彈簧帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)開(kāi)啟度減小，直至閥后壓力下降設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)開(kāi)啟度變大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
ZZYP系列自力式套筒減壓閥操作應(yīng)用案例型號(hào)說(shuō)明：
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì) 及其它 |
3 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-64P PN64 DN100 介質(zhì)：常溫空氣 球閥法蘭面FM面，配套管路上法蘭面M面 進(jìn)口壓力 3-5MPA,出口壓力2-3.5MPA 對(duì)角螺絲孔中心距200MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小25MM
| 臺(tái) | 1 | 閥體304不銹鋼，內(nèi)件304不銹鋼 |
| 類(lèi)別 | 型號(hào) | 類(lèi)別 | 型號(hào) |
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)打開(kāi)，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。 自力式調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)：
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
自力式調(diào)節(jié)閥外形尺寸表：
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |
| B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | |||||
| H | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||
| 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | ||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | ||||
| A | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | ||||||||
| 120～300 | φ232 | |||||||||||
| 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | |||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||
| 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | |||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 |
自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品應(yīng)用：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無(wú)需外來(lái)能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門(mén)及城市供熱、供暖系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到的控制效果。
自力式調(diào)節(jié)閥安裝使用與維護(hù)：
1.安裝
自力式調(diào)節(jié)閥在常溫下≤80℃氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，此時(shí)與通常的自力式調(diào)節(jié)閥相同為直立安裝在水平管道上，如圖三所示。
如果自力式調(diào)節(jié)閥使用的介質(zhì)為蒸汽時(shí)，自力式減壓閥需要倒立安裝在水平管道上，如圖四所示。
自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品應(yīng)用：
自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。該自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品由于無(wú)需外來(lái)能源，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，維護(hù)工作量少等優(yōu)點(diǎn)，適用于城市供熱、供暖及無(wú)外界供電、供氣且又需控制液體及氣體壓力的場(chǎng)合。在城市供熱、供暖系統(tǒng)采用該產(chǎn)品，節(jié)能效率比以前提高，。
故障現(xiàn)象：壓力波動(dòng)不穩(wěn)定
故障分析：
1、油液中混入空氣
2、阻尼孔有時(shí)堵塞
3、滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過(guò)規(guī)定，使閥卡住
4、彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動(dòng)困難或彈簧太軟
5、鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
排除方法：
1、排除油中空氣
2、清理阻尼孔
3、修研閥孔及滑閥
4、更換彈簧
5、更換鋼球或拆開(kāi)錐閥調(diào)整
故障現(xiàn)象：二次壓力升不高
故障分析：
1、外泄漏
2、錐閥與閥座接觸不良
排除方法：
1、更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力
2、修理或更換
故障現(xiàn)象：不起減壓力作用
故障分析：
1、泄油口不通;泄油管與回油管相連，并有回油壓力
2、主閥芯在全開(kāi)位置時(shí)卡
排除方法：
1、泄油管必須與回油管道分開(kāi)，單獨(dú)回入油箱
2、修理、更換零件。檢查油質(zhì)
1、減壓閥的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。
2、減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符;閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動(dòng);外觀應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。
3、減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流一致。
4、應(yīng)在進(jìn)水側(cè)安裝過(guò)濾器，并宜在其前后安裝控制閥。
5、可調(diào)式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應(yīng)向上。
6、比例式減壓閥宜垂直安裝;當(dāng)水平安裝時(shí)，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。
7、安裝自身不帶壓力表的減壓閥時(shí)，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。
1、為了操作和維護(hù)方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
2、ZZYM自力式減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持與流體流動(dòng)方向一致。如果水質(zhì)不清潔，含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進(jìn)水口安裝過(guò)濾器。
3、為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)減壓閥。
4、減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門(mén)，過(guò)濾器必須安裝在減壓閥的進(jìn)水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后!
5、如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時(shí)，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動(dòng)對(duì)減壓閥的影響，確保減壓閥長(zhǎng)期正常工作。
客服1號(hào)