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J41B-25P不銹鋼氨用截止閥操作應用案例

  • 發布日期:2025-06-20      瀏覽次數:14
    • J41B-25P不銹鋼氨用截止閥操作應用案例

      氨用截止閥是氨氣系統中的 關鍵組件,其作用不可替代。在高壓儲罐中貯存的氨氣,通過氨用截止閥進行減壓,以調節至實驗所需的壓力范圍。此外, 它還需與其他控制閥門協同工作,確保氨氣能夠精確、穩定地輸入使用系統。由于氨氣的易燃和有毒特性,對氨用閥的選擇要求極為嚴格,不僅要求閥體無砂眼、閥桿無泄漏,更需具備出色的密封性能。在眾多選擇中,精鑄或鍛造的閥體液氨閥門,因其的品質和性能,成為了。

      氨用截止閥7.jpg

      ▲ 閥門功能與重要性

      氨用截止閥是氨氣系統中 重要組件,用于減壓及精確控制氨氣輸入,需要具備良好密封性,以防止泄漏。

      ▲ 選擇要求

      為滿足高壓、易燃、有毒的氨氣需求, 需選用無砂眼和無泄漏的高質量閥體,鑄鍛造閥門是優選。

      02結構特點與設計

      ▲ 高壓與低壓腔室設計

      氨用截止閥的設計巧妙,其 高壓腔與鋼瓶緊密相連,而低壓腔則作為氣體出口,直接通往使用系統。高壓表用于顯示鋼瓶內氣體的壓力,而低壓腔的出口壓力則可通過調節螺桿進行靈活控制。閥門設計緊湊,通過調節螺桿控制低壓腔出口壓力,確保高壓穩定性。

      ▲ 閥瓣與閥桿設計

      該截止閥采用塞形閥瓣,其 密封面可設計為平面或錐面,并沿流體中心線進行直線運動。閥桿的運動方式有倒密封暗桿式和明桿升降旋轉桿式兩種。暗桿式設計使得閥桿升降時,手輪保持固定,采用彈性成型的聚四氟乙烯作為填料,其密封性能隨介質壓力的上升而增強,確保閥桿的零泄漏,免除了維護的需要。而明桿式設計中,手輪與閥桿同步旋轉升降,螺母則設在閥體上。平面或錐面密封設計,倒密封暗桿式與明桿式,提供可靠密封和操作。

      ▲ 不同的閥桿設計

      需要注意的是,不同的閥桿設計下,結構簡化以便于維護。采用特殊材料確保密封性和耐久性。 簡化結構設計方便維護,采用特殊材料確保密封性和耐久性。

      ▲ 適用場合與限制

      截止閥適用于全開或全關場合,并不適合用于調節或節流。

      氨用截止閥21.jpg

      03J41B-25P不銹鋼氨用截止閥操作應用案例工作原理

      氨用截止閥采用強制密封方式,在閥門關閉時需施加壓力以確保密封面不泄漏。當介質從閥瓣下方進入閥內時,操作力需克服閥桿與填料的摩擦力及介質壓力推力。由于關閥門的力大于開閥門的力,因此閥桿直徑需相應增大,以防止閥桿彎曲。近年來,自密封氨氣截止閥的出現改變了介質的流向,使關閥門的力減小而開閥門的力增大,從而降低了閥桿直徑的要求,并提高了閥門的密封性。

      氨用截止閥J41B-25P是一款專為氨氣、燃氣等介質設計的高性能閥門。其主要特點包括密封性能穩定、使用安全可靠、耐腐蝕性強以及操作輕便。這款閥門成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題,特別適用于化工行業氨氣、燃氣管道的傳送,并滿足長期可靠使用的要求。

      J41B-25P氨用截止閥采用不銹鋼材質,閥體材料選用耐腐蝕鋼(低溫碳素鋼添加耐蝕合金元素),可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至-40℃,最大限度保證工況條件使用要求。密封副配對結構型式采用球、平面型,密封自動補償,達到雙重保險的效果,密封性能穩定,無粘著磨損。此外,閥門的中法蘭采用凹凸密封結構,確保在管道壓力波動的情況下密封絕對可靠。上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露。

      氨用截止閥28.jpg

      J41B-25P不銹鋼氨用截止閥操作應用案例使用說明

      1. 介質和壓力調節

      • 氨用截止閥J41B-25P常用于高壓氣體如氧氣、氮氣、氫氣、氬氣的儲存和調節。

      • 使用時,通過氨用截止閥將氣體壓力降至實驗或操作所需的范圍,再經過其他控制閥門進行微調,使氣體輸入使用系統。

      • 安裝注意事項

      • 安裝前應檢查閥門的連接規格是否與使用系統的接頭相一致。

      • 氨用截止閥采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者完吻合。使用時應保持兩個半球面的光潔,以確保良好的氣密效果。

      • 安裝前可用高壓氣體吹除灰塵,必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

      • 操作和維護

      • 嚴禁接觸油脂,以免發生火警事故。

      • 停止工作時,應將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調節螺桿,以免彈性元件長久受壓變形。

      • 閥門應避免撞擊振動,不可與腐蝕性物質相接觸。

      • 定期檢查閥門的密封面磨損情況、閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況以及填料是否失效,如有損壞應及時更換。

      • 適用介質和溫度

        • 氨用截止閥J41B-25P適用于氨氣、氮氣、氫氣等介質。

        • 適用溫度范圍一般為-40℃至+150℃(某些材料可達更高溫度)。

        • 結構特點

        • 結構簡單,制造和維修比較方便。

        • 工作行程小,啟閉時間短。

        • 密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。


        氨用截止閥27.jpg

        J41B-25P不銹鋼氨用截止閥操作應用案例結語

        氨用截止閥J41B-25P以其的性能和可靠性,成為化工、化肥廠等行業氨氣管路系統的理想選擇。正確使用和維護這款閥門,不僅能確保系統的安全穩定運行,還能延長閥門的使用壽命,降低維護成本。希望這篇介紹和使用說明能幫助您更好地了解和使用氨用截止閥J41B-25P。

        產品特點:

        1.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點,根據介質具體特性,氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(低溫碳素鋼添加耐蝕合金元素),可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至-40℃,符合工況條件使用要求。
        2.氨用截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型,密封自動補償,達到雙重保險的效果,密封性能穩定,無粘著磨損。
        3.產品中法蘭采用凹凸密封結構,即使在管道壓力波動的情況下,保證中法蘭密封可靠。
        4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏。

        氨用截止閥35.jpg

        氨用截止閥與普通截止閥的區別:
        氨用截止閥密封面采用四氟,密封性能好,使用長。氨用截止閥經常要用到氨氣、氮氣、氫氣、氬氣.氟氣等氣體/(液體)。這些氣體一般都是貯存在專用貯罐中。使用時通過氨用截止閥開啟,再經過其它控制閥門細調,使氣體輸入使用系統。氨閥的法蘭常用凹凸面的,氨用截止閥主要設計參數: 氨用截止閥適用介質:氨氣、氨液等。適用溫度:巴氏合金-40+150℃,四氟-40℃+200℃。

        氨用截止閥區別與其他截止閥的特點是:
        1.密封面采用四氟(巴氏合金),密封性能好,使用長
        2.中通法蘭為凹凸結構,閥桿采用暗桿連接。
        3.閥體密封面部位采用球凸狀,與閥瓣吻合密封。
        4.氨對金屬銅;鋁;;包括塑料,橡膠都是不允許直接和氨接觸

        氨用截止閥26.jpg

        J41B-25P不銹鋼氨用截止閥操作應用案例主要零件材料:

        零件名稱

        閥體、閥蓋

        密封圈

        填料

        填料壓蓋

        閥桿

        墊片

        J41B-25C

        鑄鋼

        巴氏合金

        聚四氟
        乙烯

        碳鋼

        聚四氟
        乙烯

        J41B-25Z

        灰鑄鐵

        J41B-25P

        不銹鋼

        不銹鋼

        J41F-25Z

        灰鑄鐵


        碳鋼







        J41B-25P不銹鋼氨用截止閥操作應用案例性能規范:

        公稱壓力PN(MPA)

        試驗壓力PS(MPa)

        適用介質

        適用溫度(℃)

        2.5

        3.8

        氨氣、
        氨液等
        NH3

        巴氏合金
        -40℃
        +150℃

        四氟
        -40℃
        +200℃

        4.0

        6.4






        氨用截止閥02.jpg


        J41B-25P不銹鋼氨用截止閥操作應用案例主要尺寸及重量:

        公稱通徑
        DN(mm)

        尺寸(mm)

        L

        D

        D1

        D2

        D4

        b

        f

        f1

        Z-φd

        D3

        10

        130

        90

        60

        40

        35

        16

        2

        4

        4-φ14

        165

        185

        110

        15

        130

        95

        65

        45

        40

        16

        2

        4

        4-φ14

        165

        185

        110

        20

        150

        105

        75

        55

        51

        18

        2

        4

        4-φ14

        170

        200

        120

        25

        160

        115

        85

        65

        58

        18

        2

        4

        4-φ14

        197

        210

        120

        32

        180

        135

        100

        78

        66

        20

        2

        4

        4-φ18

        199

        213

        140

        40

        200

        145

        110

        85

        76

        20

        3

        4

        4-φ18

        248

        264

        160

        50

        230

        160

        125

        100

        88

        22

        3

        4

        4-φ18

        265

        295

        180

        65

        290

        180

        145

        120

        110

        24

        3

        4

        8-φ18

        310

        349

        220

        80

        310

        195

        160

        135

        121

        26

        3

        4

        8-φ18

        340

        357

        240

        100

        350

        230

        190

        160

        150

        30

        3

        4.5

        8-φ23

        380

        413

        280

        125

        400

        270

        220

        188

        176

        32

        3

        4.5

        8-φ25

        430

        451

        320

        150

        480

        300

        250

        218

        204

        32

        3

        4.5

        8-φ25

        505

        492

        360

        200

        600

        360

        310

        278

        260

        34

        3

        4.5

        12-φ25

        550

        806

        400

        250

        650

        425

        370

        335

        31

        36

        3

        4.5

        12-φ30

        730

        880

        450

        300

        750

        485

        430

        390

        364

        40

        3

        4.5

        16-φ30

        -

        995

        550



















        04J41B-25P不銹鋼氨用截止閥操作應用案例安裝使用與維護

        氨用截止閥17.jpg

        ▲ 安裝注意事項

        手輪或手柄操作的截止閥可以 靈活地安裝在管道的任何位置。請注意,手輪、手柄及其傳動機構 不應被用作起吊工具,以確保其安全性和使用壽命。在安裝時,必須確保介質的流向與閥體上箭頭所指示的方向保持一致,以確保閥門的正常工作。

        ▲ 使用方法

        在使用時,首先應打開鋼瓶的總開關,接著 順時針旋轉低壓表上的壓力調節螺桿。這一動作將壓縮主彈簧,進而通過薄膜、彈簧墊塊和頂桿來打開活門。由此,進口的高壓氣體便從高壓室經過節流減壓后進入低壓室,并由出口流向工作系統。通過轉動調節螺桿,可以調整活門的開啟高度,從而實現對高壓氣體流量的精確控制,以達到所需的工作壓力。此外,氨用截止閥都配備了安全閥。這一裝置旨在保護氨氣減壓閥的安全使用,并作為氨氣減壓閥故障的預警信號。

        ▲ 維護與注意事項

        在安裝氨氣減壓閥時,必須確保其連接規格與使用系統的接頭相匹配。氨用截止閥通常采用半球面連接方式,通過旋緊螺母來實現吻合。因此,在使用過程中應保持這兩個半球面的清潔,以確保優異的氣密性。在安裝前,可以用高壓氣體清除灰塵,如有需要,也可以使用聚四氟乙烯等材料作為墊圈。 保持連接面清潔,遠離油脂,放余氣排出,預防震、撞和腐蝕。當停止工作時,應確保將減壓閥中的余氣排出,然后松開調節螺桿,以避免彈性元件因長期受壓而變形。在使用過程中,應小心避免氨用截止閥受到撞擊或振動,同時確保其不與腐蝕性物質接觸。截止閥是用于控制介質(如水、氣體、油等)流動,實現開啟和關閉的一種閥門。常見的截止閥類型主要有手動截止閥、電動截止閥、氣動截止閥等。

        氨用截止閥29.jpg

        二、J41B-25P不銹鋼氨用截止閥操作應用案例截止閥的安裝方向

        1. 垂直安裝:垂直安裝是截止閥的最常見的安裝方式之一,這種安裝方式通常用于管道的上部或側面的控制。在安裝上注意安裝方向,使得閥門處于關閉或開啟狀態時,閥門與流體流向垂直方向的角度最小,可以減小流體的壓力損失。

        2. 水平安裝:水平安裝通常用于水平管道的控制。對于手動截止閥,水平安裝時要保證閥門旋轉軸與管道同軸,閥門軸心與管道的中心線嚴格保持水平。電動截止閥在水平安裝時要注意電機的方向,應保證電機軸垂直于管道軸線。

        氨用截止閥24.jpg

        三、J41B-25P不銹鋼氨用截止閥操作應用案例安裝時的注意事項

        1. 安裝前需對截止閥進行檢查,確保其結構完整、內部無雜物、漏水等。如果發現問題需及時更換或修理。

        2. 安裝時應按照閥門的規定方向安裝,不得倒裝或倒立,以免影響其正常使用或造成泄露。

        3. 在水平安裝時要保證閥門軸心與管道中心線在水平方向上保持一致。

        4. 安裝時要注意管道的清潔度,避免在安裝過程中灰塵、雜物等物質進入管道內部。

        5. 在安裝定位時不要過緊或過松,以免影響閥門的正常使用。

        總的來說,在進行截止閥的安裝過程中,需要考慮到管道的流程方向、安裝方向、密封性等多方面的因素,以確保閥門能夠正常工作,并保障管道的正常流通狀態。

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