Q641TC氣動全襯陶瓷調(diào)節(jié)球閥技術(shù)參數(shù)
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對于設(shè)備的要求也越來越高，特別是在化工、石油、電力等領(lǐng)域，對于閥門的選擇更是至關(guān)重要。在這些行業(yè)中，閥門不僅需要具備良好的密封性能，還需要能夠承受高溫、高壓等惡劣工況，因此，傳統(tǒng)的金屬閥門往往無法滿足需求。而氣動陶瓷球閥作為一種新型的閥門產(chǎn)品，憑借其的材質(zhì)和優(yōu)異的性能，成為了眾多行業(yè)的。
氣動陶瓷球閥是利用氣源驅(qū)動球體旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)開關(guān)控制的一種閥門，其主要由閥體、球體、閥桿、氣動執(zhí)行器等部件組成。而與傳統(tǒng)金屬球閥相比，氣動陶瓷球閥最大的特點就是采用陶瓷材質(zhì)制成的球體和閥座。這種陶瓷材質(zhì)通常采用氧化鋯、碳化硅等高性能陶瓷材料，具有的硬度、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點，能夠在惡劣工況下保持穩(wěn)定的使用性能。是由氣動執(zhí)行器和復(fù)合閥體陶瓷球閥組合的氣控閥門。
包括高純度氧化鋁、氧化鋯、碳化硅和氮化硅在內(nèi)的高級陶瓷可以為腐蝕和磨損問題提供基本解決方案。作為一家專業(yè)的陶瓷制造商，開發(fā)了氣動全襯陶瓷調(diào)節(jié)球閥，以滿足在嚴(yán)重磨損和腐蝕條件下的控制調(diào)節(jié)要求。
該閥的結(jié)構(gòu)與一般金屬球閥相同，但用結(jié)構(gòu)陶瓷材料代替了閥球和閥座的材料。由于結(jié)構(gòu)陶瓷材料的性，陶瓷閥門在腐蝕磨損方面可以很好地替代金屬閥門。提供Al2O3、ZrO2、Si3N4、SiC陶瓷以及合金材料，并且會根據(jù)不同的工況條件，提供最合適的材料選擇方案。
Q641TC氣動全襯陶瓷調(diào)節(jié)球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特性：
■氣動全襯陶瓷調(diào)節(jié)球閥具有等百分比流量調(diào)節(jié)特性，可調(diào)范圍大，可調(diào)比至100：1，我們的技術(shù)，嚴(yán)格經(jīng)過幾萬次優(yōu)化計算，使得保證其穩(wěn)定均衡的CV。
■我們采用不同的V型孔球體，開孔角度有30°，45°，60°，可獲得不同的調(diào)節(jié)曲線，達到流量的精確控制。配以精確的控制模塊或電氣閥門定位器，使流量調(diào)節(jié)準(zhǔn)確可靠。
■氣動全襯陶瓷調(diào)節(jié)球閥和傳統(tǒng)球閥相比，尤其是在具有顆粒物、腐蝕性介質(zhì)時，擁有的優(yōu)勢，滿足惡劣沖刷，延長壽命。
Q641TC氣動全襯陶瓷調(diào)節(jié)球閥技術(shù)參數(shù)設(shè)計特點：全襯陶瓷調(diào)節(jié)球閥
1、閥門內(nèi)件均為結(jié)構(gòu)陶瓷，具有很好的耐磨損耐腐蝕性能。
2、全陶瓷襯里可防止任何腐蝕和磨損，并能承受大部分物理負荷或管道沖擊，以保護內(nèi)部零件。由于氧化鋯和氧化鋁具有優(yōu)異的耐蝕性和耐磨性，這證明陶瓷球閥在腐蝕磨損條件下比PFA或PTFE襯里閥或金屬密封球閥具有更好的性能。
3、對于閥門密封，O型圈加強了閥球和閥座之間的接觸密封，使閥球和閥座始終保持恒定密封，并且在開關(guān)時提供動態(tài)加載，減小扭矩，延長了閥門的使用壽命。
4、我們有30多種材料，主要針對不同的條件，如壓力、溫度或其他因素的變化。我們可以根據(jù)您的需要選擇材料和類型，以提供最佳的技術(shù)解決方案。
具有的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經(jīng)濟性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點。其驅(qū)動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復(fù)位、電動等。并可按用戶的要求設(shè)計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。
閥門球體、閥座和閥體內(nèi)部與介質(zhì)接觸部件均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，具有出色的耐腐蝕、耐磨損和耐沖刷性能。閥球和閥座精密研磨達到零泄露。
氣動陶瓷球閥特點：
一、閥門殼體厚度超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB、JB和美標(biāo)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。殼體三段結(jié)構(gòu)設(shè)計，體型堅固，外型美觀。
二、閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，精工細磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力。
三、內(nèi)置緩沖補償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡死造成球的破裂。
四、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料, 其化學(xué)穩(wěn)定性加上高的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。
五、 以準(zhǔn)確的研磨技術(shù)（中國臺灣引進）與新型的機械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門結(jié)構(gòu)簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達到零泄漏。
六、應(yīng)用領(lǐng)域：火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。
Q641TC氣動全襯陶瓷調(diào)節(jié)球閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)數(shù)據(jù)
連接標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
適用溫度：-20°C~550°C
試驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927
公稱通徑：DN15~DN300
材質(zhì)
閥體：碳鋼/不銹鋼
閥芯：結(jié)構(gòu)陶瓷
應(yīng)用領(lǐng)域
電廠脫硫脫硝
鋼廠噴煤
冶金
造紙
硅粉輸送
煤化工
適用介質(zhì)
含固體顆粒的硫酸、鹽酸、石灰水、石膏漿液、黑水、灰水等。
硅粉、煤灰、煤粉等高磨損、高腐蝕、干粉類介質(zhì)。
Q641TC氣動全襯陶瓷調(diào)節(jié)球閥技術(shù)參數(shù)設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
| 設(shè)計依據(jù) | GB | API |
| 設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn) | JB/T10529-2005，GB/T12237-2007 | API608-2012 |
| 結(jié)構(gòu)長度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12221-2005 | ASME B16.10-2009 |
| 連接端設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113-2010 | ASME B16.5-2013 |
| 驅(qū)動裝置連接設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12223-2005 | BS EN ISO 5211-2001 |
| 主體材料設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12228-2006，NB/T47010-2010 | ASTM A105/A105M-2014，ASTM A182/A182M-2015 |
| 檢驗與試驗標(biāo)準(zhǔn) | JB/T 9092-1999 | API 598-2009 |
| 序號 | 名稱 | 材質(zhì) |
| 1 | 閥體 | A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 2 | 閥芯 | 氧化鋯（3Y-ZrO2）、氧化鋁（AI2O3） |
| 3 | 閥桿/軸套/填料壓套 | 17-4PH、316L、合金材料 |
| 4 | 密封部件 | VMQ、FKM、PTFE |
| 5 | 填料 | PTFE、RPTFE、石墨 |
| 6 | 壓板/支架 | CF8、WCB |
| 7 | 螺栓/墊圈 | A193-B7/A194-2H/SS304 |
| 1 | 閥體 | SS304 |
| 2 | 支架 | CF8 |
| 3 | 填料壓套 | CF8 |
| 4 | 球體 | 陶瓷 |
| 5 | 閥座 | 陶瓷 |
| 6 | 中體 | 陶瓷 |
| 7 | 接管 | 陶瓷 |
| 8 | 閥桿 | 17-4PH |
| 9 | 密封填料 | PTFE |
| 10 | O型圈 | 硅膠 |
閥體規(guī)格 | |
•閥體結(jié)構(gòu) | 三片式全襯陶瓷閥體 |
•尺寸范圍 | 1/2"?12"（DN15?DN300） |
•端部連接 | 法蘭式 |
•壓力等級 | Class150、300、600 |
•溫度范圍 | -29℃?+220℃ |
•閥體材料 | A105、304、316、316L |
•陶瓷材料 | Al2O3、 ZrO2、 SiN4、 SiC |
•閥桿材料 | 316、17-4PH、Nickel、Inconel、Zirconium、Titanium、HC、HB |
•泄漏等級 | VI級 |
•流量特性 | 等百分比 |
•可調(diào)比 | 100:1 |
氣動執(zhí)行器規(guī)格 | |
•缸體屬性 | 一體式設(shè)計，所有的雙作用和單作用執(zhí)行器型號，都具有相同的缸體和端蓋，很方便通過加裝彈簧或拆除彈簧來改變作用方式。 |
•端蓋屬性 | 一體式設(shè)計，所有的雙作用和單作用執(zhí)行器型號，都具有相同的缸體和端蓋，很方便通過加裝彈簧或拆除彈簧來改變作用方式。 |
•缸體表面涂層 | 擠壓的優(yōu)質(zhì)鋁合金缸體，經(jīng)精密加工的內(nèi)孔和外部表面進行硬質(zhì)陽極氧化處理（特殊情況下陽極氧化+特氟龍涂層），使用壽命更長，摩擦系數(shù)低。 |
•證書/使用標(biāo)準(zhǔn) | 連接部分符合全新國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ISO5211，DN3337(F03-F25)使用產(chǎn)品安裝具有互換性、通用性。 |
•輸出扭矩 | 8um~10000um |
•控制氣源 | 經(jīng)過濾的壓縮空氣，無需潤滑油，有潤滑油的情況下潤滑油必須適合NBR |
•氣源壓力 | 最小氣源壓力3bar（40psi），最大氣源壓力8bar（120psi） |
•介質(zhì)環(huán)境溫度 | 標(biāo)準(zhǔn)：-20℃~+80℃、低溫：-40℃~+80℃、高溫：-15℃~+150℃ |
•旋轉(zhuǎn)行程 | 90°、120°、135°、180°、雙向±5°調(diào)節(jié) |
•安裝法蘭 | DIN/ISO5211、DIN3337 |
•標(biāo)準(zhǔn)型 | 鋁合金外殼硬質(zhì)陽極氧化處理，可根據(jù)不同環(huán)境條件表面鍍鎳、氧化+聚酯噴涂、氧化+PTFE噴涂等 |
Q641TC氣動耐磨陶瓷球閥價格具有*的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經(jīng)濟性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點。其驅(qū)動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復(fù)位、電動等。并可按用戶的要求設(shè)計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。
三、Q641TC氣動全襯陶瓷調(diào)節(jié)球閥技術(shù)參數(shù)主要外形和連接尺寸：
Q641TC-16C | ||||||||||
通徑DN | L | D | K | D1 | n-Φd | b | f | H | W | |
mm | in | |||||||||
15 | 1/2″ | 130 | 95 | 65 | 46 | 4-Φ14 | 14 | 2 | 190 | 196 |
20 | 3/4″ | 140 | 105 | 75 | 56 | 4-Φ14 | 16 | 2 | 195 | 196 |
25 | 1″ | 150 | 115 | 85 | 64 | 4-Φ14 | 16 | 2 | 210 | 196 |
32 | 1 1/4″ | 165 | 135 | 100 | 76 | 4-Φ18 | 18 | 3 | 220 | 196 |
40 | 1 1/2″ | 180 | 145 | 110 | 84 | 4-Φ18 | 18 | 3 | 230 | 196 |
50 | 2″ | 200 | 160 | 125 | 99 | 4-Φ18 | 20 | 3 | 265 | 196 |
65 | 2 1/2″ | 220 | 180 | 145 | 118 | 4-Φ18 | 22 | 3 | 300 | 255 |
80 | 3″ | 250 | 195 | 160 | 132 | 8-Φ18 | 24 | 3 | 325 | 255 |
100 | 4″ | 280 | 235 | 190 | 156 | 8-Φ22 | 24 | 3 | 350 | 255 |
125 | 5″ | 320 | 270 | 220 | 184 | 8-Φ26 | 26 | 3 | 375 | 255 |
150 | 6″ | 360 | 300 | 250 | 211 | 8-Φ26 | 28 | 3 | 420 | 255 |
200 | 8″ | 400 | 360 | 310 | 274 | 12-Φ26 | 30 | 3 | 460 | 255 |
四、Q641TC氣動全襯陶瓷調(diào)節(jié)球閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 12237-2007《石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥》
JB/T 10529-2005 《陶瓷密封閥門技術(shù)條件》
閥門結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221-2005《閥門的結(jié)構(gòu)長度》或者根據(jù)訂購合同要求
連接法蘭尺寸：GB/T 9113.1《平凸面法蘭尺寸》 JB/T 79.1《凸面整體鑄鋼管法蘭》
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005《鋼制閥門一般要求》
那么，氣動陶瓷球閥相比傳統(tǒng)金屬閥門具有哪些功能和優(yōu)勢呢？
首先，氣動陶瓷球閥具有出色的耐腐蝕性能。由于陶瓷材料本身具有優(yōu)異的抗腐蝕性能，因此氣動陶瓷球閥可以在酸堿鹽等腐蝕性介質(zhì)中長期穩(wěn)定運行，不易受到介質(zhì)的侵蝕，大大延長了閥門的使用壽命。
其次，氣動陶瓷球閥具有優(yōu)秀的耐磨性能。陶瓷材料的硬度遠遠高于金屬材料，因此氣動陶瓷球閥在介質(zhì)流體中長時間摩擦磨損下依然能夠保持良好的密封性能，不易發(fā)生泄漏現(xiàn)象，保障了系統(tǒng)的安全運行。
再次，氣動陶瓷球閥具有良好的耐高溫性能。在高溫工況下，金屬材料容易發(fā)生變形、軟化等問題，而陶瓷材料則可以在高溫下保持穩(wěn)定的物理性能，不易受到影響，因此氣動陶瓷球閥可以適用于高溫介質(zhì)的控制。
此外，氣動陶瓷球閥還具有良好的密封性能、流量調(diào)節(jié)性能和快速開關(guān)特性，可以滿足各種復(fù)雜工況下的控制要求。
氣動陶瓷球閥是一種常用于化工、石油、冶金等行業(yè)的控制設(shè)備，其具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等優(yōu)點，因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。為了確保氣動陶瓷球閥的正常運行，安裝過程中需要嚴(yán)格按照規(guī)范進行操作。下面將介紹安裝氣動陶瓷球閥的步驟和注意事項指南。
一、Q641TC氣動全襯陶瓷調(diào)節(jié)球閥技術(shù)參數(shù)安裝步驟
1. 準(zhǔn)備工作
在安裝氣動陶瓷球閥之前，首先需要做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作。包括確認閥門型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合要求，檢查閥門和附件的完好性，準(zhǔn)備好安裝所需的工具和配件等。
2. 安裝閥體
將氣動陶瓷球閥的閥體安裝到管道上，并確保閥體與管道連接牢固、密封可靠。在安裝過程中，需要注意閥門的通徑和管道的通徑要一致，以確保流體能夠順利通過。
3. 安裝執(zhí)行機構(gòu)
將氣動陶瓷球閥的執(zhí)行機構(gòu)（氣動執(zhí)行器）安裝到閥體上，并根據(jù)要求連接氣源管路。在安裝執(zhí)行機構(gòu)時，需要確保執(zhí)行機構(gòu)與閥體之間的連接正確，氣源管路連接牢固，以及執(zhí)行機構(gòu)的安裝方向正確。
4. 調(diào)試閥門
在完成閥體和執(zhí)行機構(gòu)的安裝后，需要對閥門進行調(diào)試。打開氣源，通過操縱氣源控制閥門的開啟和關(guān)閉，檢查閥門的動作是否正常，以及密封是否良好。在調(diào)試過程中，需要確保操作人員的安全，避免因操作不當(dāng)而造成意外。
5. 完善安裝
在確認閥門調(diào)試正常后，需要對安裝進行最后的檢查和確認。檢查閥門及其附件的連接是否牢固，密封是否完好，各部件是否安裝正確。確認無誤后，進行最后的固定和標(biāo)記工作，以確保閥門安裝完善。
二、Q641TC氣動全襯陶瓷調(diào)節(jié)球閥技術(shù)參數(shù)注意事項
1. 安全第一
在安裝氣動陶瓷球閥時，必須將安全放在。操作人員需要穿戴好相關(guān)的勞保用品，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)范進行操作，確保人身和設(shè)備安全。
2. 嚴(yán)格按照圖紙要求進行安裝
在進行氣動陶瓷球閥的安裝過程中，必須嚴(yán)格按照相關(guān)的圖紙和規(guī)范要求進行操作。包括閥門的安裝位置、連接方式、密封要求等，都需要嚴(yán)格按照圖紙要求進行操作。
3. 注意防護措施
在安裝氣動陶瓷球閥時，需要注意防護措施。包括對閥門和附件進行保護，避免受到損壞；對安裝現(xiàn)場進行清理，確保安全和整潔；對操作人員進行相關(guān)的安全培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高其安全意識。
4. 注意防腐蝕
由于氣動陶瓷球閥常用于腐蝕性介質(zhì)的控制，在安裝過程中需要特別注意防腐蝕措施。對閥門及其附件進行相應(yīng)的防腐蝕處理，并在安裝完成后定期進行檢查和維護。
5. 注意清潔
在安裝氣動陶瓷球閥時，需要注意對閥門和管道的清潔工作。避免雜物進入閥門和管道內(nèi)部，影響正常使用；定期清潔閥門及其周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
通過以上步驟和注意事項指南，可以幫助操作人員正確、規(guī)范地進行氣動陶瓷球閥的安裝工作，并確保其正常運行。在實際操作中，操作人員還應(yīng)結(jié)合具體情況進行操作，并根據(jù)相關(guān)要求進行安全和質(zhì)量檢查，以提高設(shè)備的可靠性和安全性。
綜上所述，氣動陶瓷球閥作為一種新型的閥門產(chǎn)品，在化工、石油、電力等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。其出色的耐腐蝕性能、耐磨性能、耐高溫性能以及良好的控制特性，使其成為眾多行業(yè)的。隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用范圍的不斷拓展，相信氣動陶瓷球閥將會在未來發(fā)展中發(fā)揮越來越重要的作用，成為各行業(yè)設(shè)備控制領(lǐng)域的“保護神器"。
客服1號